制袋機(jī)使用故障的問(wèn)題及解決方法

制袋機(jī)是制作各種塑料包裝或其他材料包裝袋的機(jī)器，其加工范圍為各種大小厚薄規(guī)格不同的塑料或其他材料的包裝袋。當(dāng)然，在制袋機(jī)的使用過(guò)程中，也會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，下面我們就來(lái)了解一下制袋機(jī)使用故障的問(wèn)題及解決方法。

1、平口機(jī)的冷切刀切不斷怎么辦

當(dāng)平口機(jī)的冷切刀總是切不斷時(shí)，要檢查切刀是否鋒利，是否需要重新磨好；檢查上下刀的平衡度是否合適，刀滑塊使用久了，磨損有間隙，會(huì)導(dǎo)致刀不平衡。

2、平口機(jī)切三條或多條，袋子尺寸長(zhǎng)短不一怎么辦

在那一條薄的膜后膠輥上墊上一層，就可以與其他的材料均勻。

3、平口機(jī)的彈簧斷了，是什么原因引起的

自粘條沒(méi)有貼到位，翹起來(lái)卷進(jìn)彈簧，彈簧就會(huì)斷，在操作中一定要把自粘條貼好。還有一種原因，料不整齊或一坨塞進(jìn)膠輥，導(dǎo)致彈簧不順斷掉。

4、骨袋制袋機(jī)封邊兩邊差異大怎么辦

需將鋁壓輥調(diào)試好，調(diào)到封邊兩邊都?jí)旱玫剑蜁?huì)避免出現(xiàn)這種情況。

5、邊封機(jī)切自粘條經(jīng)常粘到輸送帶是什么原因

自粘條錯(cuò)位，粘到了輸送帶，需要將后面的糾邊機(jī)的自粘位調(diào)試好，把糾邊電眼一定要放在自粘位糾邊，防止跑位。

6、切OPP邊有毛邊或防爆邊會(huì)爛是什么原因

熱刀和吸臂沒(méi)有調(diào)好，正常情況是熱刀切下去上來(lái)2公分，吸臂再把料送出去。

7、邊封機(jī)切出來(lái)成品長(zhǎng)短不一怎么辦

壓簧未壓緊導(dǎo)致膠輥打滑，或者后面的夾板夾過(guò)緊，需要調(diào)試到合適。

8、平口機(jī)在冷切刀前面出現(xiàn)堵料怎么辦

出現(xiàn)這種情況應(yīng)該是袋子過(guò)電子太強(qiáng)，應(yīng)用橡皮筋把一塊小紙皮貼在刀梁上的螺絲，切出來(lái)的帶子同時(shí)把出來(lái)的袋子卡下去。

9、吹膜機(jī)出料收卷厚度不勻均，一邊薄怎么辦

需要在薄的一邊上在電子架纏上一圈到合適為止。

10、印刷袋送料不順暢，電眼不夠敏感怎么辦

先檢查電眼有沒(méi)有使用正確，電眼對(duì)顏色的敏感反應(yīng)有一定的講究，如果袋子是單色用藍(lán)色，重色用紅色，紅色可用于單色、重色。糾邊機(jī)的電眼底下的輥要噴黑色，如果袋子顏色單一而且較重的話就用白底最好。

11、新機(jī)沒(méi)切袋多久，切刀切不斷較薄的膜，或某一處切不斷怎么辦

造成這種情況，可能是因?yàn)樯系读夯瑝K經(jīng)過(guò)一段時(shí)間磨合后，造成滑塊與銅片墊塊間隙太大，進(jìn)而造成切刀切不斷。可以調(diào)整銅片墊塊的頂縫（M6內(nèi)角），調(diào)整到用手搖不動(dòng)上刀梁滑塊為止，但又不能調(diào)到太緊。開機(jī)每分鐘切15—20張時(shí)，上刀梁沒(méi)有明顯抖動(dòng)證明間隙松緊剛好。此外還可調(diào)整上刀梁彈簧壓力。

12、平口機(jī)、R機(jī)封口不牢固怎么辦

①檢查熱刀是否有卡頓：熱刀封切不順暢會(huì)造成封口有時(shí)牢固，有時(shí)不牢固。

②檢查刀口是否因?yàn)榧訜岫冃危瑥澢z查方法就是把熱刀轉(zhuǎn)動(dòng)到底位，當(dāng)熱刀剛要接觸到硅膠輥或硅膠板時(shí)，通過(guò)透光法判斷熱刀有無(wú)變彎曲，如有彎曲，修復(fù)刀口平面度

③檢查薄膜過(guò)電子是否太強(qiáng)，用沒(méi)過(guò)過(guò)電子的薄膜測(cè)試一下，有封切的看看封口有無(wú)明顯的變化，如是，證明該卷膜過(guò)電子太強(qiáng)，建議換一卷料。

以上就是有關(guān)制袋機(jī)使用故障的問(wèn)題及解決方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對(duì)大家有所幫助。