提高分條機分切質(zhì)量的方法

在使用分條機加工的過程中，或多或少都是會受到一定因素的影響，因此提高分條機分切質(zhì)量是很重要的，那提高分條機分切質(zhì)量的措施有哪些呢？跟小編去看看吧。

由于在分條機設(shè)備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間，如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話，那么可能會引起間隙量和重疊量的變化，因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說，這樣可能會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。

而這些現(xiàn)象將會反映出分條機設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下，在刀座運行過程中，刀軸的軸承溫度會有所升高，而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的負(fù)面影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候，應(yīng)當(dāng)考慮到這一熱膨脹問題，在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。

事實上，在分條機設(shè)備生產(chǎn)期間，想要達(dá)到較高的精度要求，那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度，同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言，其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說，作為基準(zhǔn)的刀軸也需要做到高精度。

除此之外，還要保證分條機設(shè)備上刀軸的移動機能。這是因為在分條機設(shè)備運行期間，作為配刀基準(zhǔn)面的軸肩位置在運行之后，由于部件發(fā)生磨損，其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。

使用分條機的過程中出現(xiàn)毛刺、寬度不良、側(cè)彎等問題，都會對分條機分切質(zhì)量造成影響的，所以，需要了解提高分條機分切質(zhì)量的措施，提高產(chǎn)品生產(chǎn)精度。